L’éco conception se traduit par la réduction à la source de matière première : en optimisant la taille des produits thermoformés, en multipliant les fonctions et en réduisant l’épaisseur.
L’étude d’un produit thermoformé s’intègre dans la règle du "Product Lifecycle Management" ou "Management de la vie des produits". Cette gestion du cycle de vie s’appuie sur les possibilités de la chaîne numérique pour concevoir, simuler, usiner, thermoformer et recycler tout en respectant un cahier des charges.
Avant chaque lancement de production, il est nécessaire de réaliser des prototypes virtuels et ou prototypes "bonne matière". L’avantage du prototype virtuel est de concevoir la pièce sous CAO, simuler la pièce sous contrainte mécanique, simuler son processus de fabrication avant même de fabriquer les pièces. Le prototype bonne matière consiste à fabriquer quelques pièces afin de pouvoir tester la pièce dans son environnement.
Le prototypage c’est la matérialisation physique d’un projet, d’un plan, pour permettre outre la validation (formes et dimensions) de préciser et de corriger entre autres :
La réussite d’une production de pièces thermoformées dépend de la conception du moule et de l’échange de savoir-faire entre le mouliste et le thermoformeur. Sa conception doit être étudiée sur CAO et vérifiée par simulation du processus de transformation pour garantir de bonnes pièces avec des temps de cycles optimums. Les moules sont ensuite réalisés par usinage en 3D avec l’utilisation d’outils de FAO et commande numérique.
Le thermoformage consiste à prendre un matériau sous forme de plaque ou de feuille en bobine, à le chauffer pour le rendre plus malléable, et à profiter de cette ductilité pour le mettre en forme à l’aide d’un moule. Le matériau se fige à la forme du moule lorsqu'il refroidit. Si l’on utilise de la matière en fine épaisseur, la machine thermoformeuse accueillera une bobine de feuille. Si l’on utilise de la matière en forte épaisseur, la machine thermoformeuse accueillera de la plaque. Avant de lancer la production, le technicien paramètre sa thermoformeuse qui tient compte du séquençage des déplacements des outils, des pressions positives et ou négatives afin de réaliser une pièce conforme et en respectant un temps de cycle.
Lors de l’opération de thermoformage, il y a inévitablement des chutes de fabrication dites "naturelles" ou "squelettes" issues du processus de thermoformage des plaques ou des feuilles après découpe des pièces thermoformées, sont enroulées en bobine en fin de ligne de production.
Ces "déchets propres" sont ensuite recyclés pour refaire de la matière première par des entreprises spécialisées dans la valorisation. Après avoir été contrôlées pour éviter les mélanges de matières, les chutes sont finement broyées pour donner des matières dites "broyées". Elles peuvent ainsi être réutilisées en l'état pour refaire des bobines ou des plaques. En fonction des débouchés, il existe une étape supplémentaire de valorisation qui s'appelle la régénération. Les matières broyées sont ainsi chauffées à une température bien précise pour créer un ensemble homogène ensuite découpé en granules. On obtient ainsi une matière recyclée très proche d'une matière vierge.
En savoir plus sur le recyclage
L’extrusion de matières plastiques est un procédé industriel thermomécanique qui consiste à introduire dans une extrudeuse (mono vis ou bi-vis), une matière première vierge, sous forme de granulés ou de matière recyclée broyée ou de Dry Blend (poudre) dans certains cas.
En savoir plus sur l’extrusion matière première
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