Dans notre vie de tous les jours de nombreuses pièces sont obtenues à partir de thermoformage. Le thermoformage est une façon d’obtenir à moindre coût, avec des formes ergonomiques, une légèreté des capotages divers et concurrence le métal, le bois et d’autres types de transformations des matières plastiques.
Le thermoformage constitue une alternative très intéressante à d’autres technologies lorsque les séries sont petites ou moyennes.
L’investissement outillage reste modeste au regard du design obtenu. Ainsi le thermoformage est parfaitement adapté pour les intérieurs et extérieurs de voitures électriques et véhicules sans permis, dans le garnissage de véhicules utilitaires ou dans la transformation des véhicules de personnes à mobilité réduite.
Le thermoformage constitue une alternative aux solutions Polyester renforcées (lourdes), notamment en extérieur.
Les matériaux thermoplastiques peuvent désormais copier le rendu des bas de caisse, pare-chocs mats et celui des carrosseries métallisées.
Du fait d’une recherche incessante de légèreté, le thermoformage de plaques avec des matières adaptées aux contraintes aéronautiques, offre des solutions économiques aux équipementiers aéronautiques.
Le thermoformage est très utilisé pour la production de pièces d'aspect de grande taille. Ces pièces d’aspect de grande dimension peuvent avoir un usage en intérieur ou en extérieur (pièces de carrosserie, revêtements de panneaux, planches de bords, coques de sièges) pour cars, trains, tramways et autres véhicules. Les matériaux utilisés répondent aux normes européennes en vigueur 95.28 EC. A noter que le thermoformage peut proposer des pièces d’aspect de grains et de matité différents.
Que ce soient les tracteurs, pelleteuses, les tôles de carrosserie, les garnitures de cabines, les intérieurs de passages de roues, les bas de caisse, tous peuvent être thermoformés.
Nombreuses sont aujourd’hui les cabines de douches, vasques, baignoires, portes, meubles thermoformés que ce soit pour les grandes séries trouvées dans le commerce ou pour les petites séries qui s’adaptent à des besoins particuliers, mobile homes ou réhabilitation d’habitations collectives.
Le thermoformage est régulièrement utilisé pour l’emballage ou la présentation de biens de consommation distribués en libre-service.
Thermoformage et produits alimentaires sont faits l’un pour l’autre. A la fonction purement conditionnement, le thermoformage permet d’ajouter le transport – la préservation du produit – sa conservation dans le temps – l’utilisation du congélateur mais aussi du micro-ondes – sans oublier la fonction marketing d’un formage sur-mesure ou la valorisation du produit par étiquette ou impression.
Légers, fonctionnels et pour la plupart recyclables, les emballages thermoformés savent s’adapter à toutes les exigences et surtout celle de l’alimentarité.
Le plateau de manutention est utilisé dans les processus de production pour transporter les produits en cours de réalisation, usinage, décoration … Il s’utilise de poste en poste à l’intérieur des usines ou en emballage logistique. Le plateau permet de protéger et de ranger les produits, il participe à la qualité et permet la prise en automatique par robot.
De même que l’emballage de biens de consommation, l’industrie médicale utilise l’emballage par blister pour les médicaments ou les petits appareils dans des salles blanches qui assurent un respect des exigences médicales.
Que ce soit pour le médical ou pour la présentation de produits cosmétiques en individuels ou sous forme de présentoirs, appelé aussi PLV, le process du thermoformage répond aux caractéristiques techniques et aux exigences marketing pour ces produits.
Le secteur médical est concerné par la technologie du thermoformage et utilisateur de cette dernière. Le thermoformage est la solution pour produire de petites séries avec des matériaux répondant aux critères d’hygiène.
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